當(dāng)前，世界上主要有兩種食用油提取工藝：壓榨法和浸出法。壓榨法取油的過程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。主要發(fā)生的是物理變化。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。

壓榨法又分為冷榨和熱榨。

冷榨法和熱榨法冷榨法           

⊙冷榨是在不經(jīng)加熱或低溫（指室溫或低于140華氏度/60攝氏度）的狀態(tài)下，將油料送入榨油機(jī)，所壓榨出的油，溫度和酸價(jià)都比較低，一般毋需精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后即可得到成品油。 不需要任何添加劑，即可以長時(shí)間保存。

熱榨法           

⊙熱榨法是油料經(jīng)過蒸炒后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)壓榨，溫度相對(duì)較高，榨出的毛油色澤較深，酸價(jià)較高，需精煉后再食用。傳統(tǒng)的精煉工藝是將毛油進(jìn)行脫膠、堿煉、脫色、脫臭等化工過程進(jìn)行精煉，油脂中的雜質(zhì)，成為可食用的成品油，原本所含的生物活性物質(zhì)損失較大。

由于冷榨法出油率熱榨法的一半，更由于冷榨法能完整保留油料中的營養(yǎng)成分，采用冷榨法制成的食用油。

浸出法           

⊙浸出法制油是用固-液的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，經(jīng)過對(duì)油料的噴淋和浸泡，使油料中的油脂被出來的一種取油方法，也是油脂提取率的一種方法。浸出后的毛油不能食用，也需要經(jīng)過化工的一個(gè)精煉過程

        目前，在食用油生產(chǎn)行業(yè)，浸出法是使用廣泛的方法，菜籽、大豆、米糠、棉籽等大宗油料，多采用浸出法。

鄭州企鵝茶籽油低溫壓榨設(shè)備及工藝 茶籽油的制成方法

        茶籽油由茶樹的種子——茶樹籽壓榨而出。油的質(zhì)量，會(huì)因提取方法的不同而不同。以物理壓榨方法制取茶籽油是健康可取的，并且應(yīng)該以盡可能低的溫度對(duì)油料進(jìn)行加工，以確保其中所含對(duì)于人體健康有益的營養(yǎng)元素不會(huì)被消解、破壞。這樣，人們享用茶籽油時(shí)，才能夠充分受益。

         首先，茶樹的果實(shí)需要經(jīng)過干燥，以使外殼破裂，露出里面的種子——茶樹籽。 如果將它們放在室外自然干燥，不期而至的雨水，有可能導(dǎo)致茶籽霉變。采用現(xiàn)代加工技術(shù)進(jìn)行茶籽干燥更為科學(xué)——將茶樹果實(shí)置于干燥的室內(nèi)，使茶籽和外殼慢慢自然分離。這種方法，可以將茶籽霉變的風(fēng)險(xiǎn)。

        茶樹籽與外殼分離后，要對(duì)茶籽進(jìn)行挑選和研磨；將研磨物冷卻后，再以調(diào)質(zhì)方法調(diào)節(jié)原料的溫度和濕度。為保持油的所有營養(yǎng)價(jià)值和性質(zhì)不發(fā)生改變，茶籽油的制取過程應(yīng)該在低溫下進(jìn)行——140華氏度（60攝氏度），但200-260華氏度（90-130攝氏度）仍舊是的，因?yàn)椴枳延偷臒燑c(diǎn)達(dá)446華氏度左右（約230攝氏度）。

        鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司采用的茶籽物理低溫壓榨工藝，可避免不利因素的發(fā)生，得到茶籽油。

  鄭州企鵝糧油機(jī)械低溫壓榨工藝的特點(diǎn)：

（1）提高了原料油茶籽，保證了原料油茶籽的質(zhì)量；

（2）避免了色澤深的茶籽殼影響產(chǎn)品色澤；

（3）避免了霉變的差的茶籽原料進(jìn)入生產(chǎn)工藝中，保證了壓榨毛油質(zhì)量；

（4）避免了高溫導(dǎo)致的茶籽油色澤深、糊味；

（5）經(jīng)多重過濾、低溫過濾精煉過濾，避免了常規(guī)精煉工藝中磷酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸及二次污染；同時(shí)還避免了傳統(tǒng)真空干燥、真空脫色、高溫真空脫臭時(shí)茶籽油香味的損失，保留了茶籽油中的生育酚、角鯊烯、甾醇等成分。

        低溫壓榨制油與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好，節(jié)省能源，設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)該工藝得到的成品茶籽油，顏色淺黃，澄清透明，氣味清香，是良好的食用油脂，并且可以作為化妝品用油，從而提高了油茶籽的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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